装配式建造技术

装配式建造技术应用于新建建筑中，适用范围较广，受不同气候区、功能及规模影响较小。应用场景受结构形式及建筑标准化程度影响较大。在超低能耗建筑、近零能耗建筑、零能耗建筑及产能建筑中积极推广使用。

技术目标

装配式建造技术的主要目标是实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。利用智能化手段，缩减人力成本，提高建造水平。采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工，把传统建造方式中大量的现场作业转移到工厂进行，大幅缩短工期、减少现场污染。

技术体系

装配式建造技术根据建筑结构体系不同，主要分为装配式混凝土结构技术、装配式钢结构技术、装配式木结构技术、模块化集成技术等，适用于不同建筑场景，各大技术自成体系，各有优势。

装配式混凝土结构技术的构件类型包括预制梁、预制板、预制柱、预制楼梯、预制外墙板（PCF 板）等。通过套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等方式，保证构件间的结构稳定性，适用于多高层住宅、办公楼等承重要求较高的建筑。该技术体系具有结构性能好、产品质量高、施工速度快等特点。

图1 装配式混凝土结构预制构件

装配式钢结构技术的构件类型包括钢柱、钢梁、钢桁架、钢支撑以及配套的预制楼板（如叠合板）、预制墙板。以螺栓连接、焊接等连接方式为主，安装速度快，构件可回收利用。适用于超高层建筑、大跨度场馆（如体育馆）、工业厂房等。

图2 装配式钢结构技术

装配式木结构技术的构件类型包括预制木梁、木柱、木桁架、预制木墙板，部分采用木-钢、木-混凝土混合构件。通过金属连接件（如角钢、螺栓）拼接，环保性强、保温性能好。适用场景于低层住宅、文旅建筑、景观小品等对环保和风格有要求的项目。由于木材本身具有抗震、隔热保温、节能、隔声、舒适性等优点，加之经济性和材料的随处可取，在国外广泛使用，但由于我国人口众多，房屋需求量大，木结构难以满足我国建筑的发展需要，应用场景受限。

图3 装配式木结构技术

模块化集成建筑技术是将建筑拆分为多个独立模块，在工厂内完成结构、装修、水电、设备管线等全部工序后，再运输至现场进行吊装拼接的先进建造方式，实现了“像造汽车一样造房子”。在工厂环境中，模块可以并行生产，不受天气影响，施工精度可达毫米级，有效避免了传统施工中常见的误差和返工问题。大量湿作业被前置到工厂完成，施工现场的噪音、粉尘和建筑垃圾显著减少，真正实现了绿色建造。模块化集成建筑技术在全球范围内迅速推广，尤其在保障性住房、应急医院、学生公寓等对工期和品质要求较高的项目中展现出巨大潜力。

图4 模块化集成建筑技术

除主体结构外，配套技术是保障装配式建造技术质量和效率的重要环节。BIM技术、3D打印技术等是装配式建造技术的辅助工具。

技术路径

装配式建造技术是未来建筑建造发展方向，将建筑业从分散、粗放的传统作业模式，转变为集约、高效的工业化制造模式。以“标准化设计”为前提，以“工厂化生产”为核心，以“装配化施工”为关键，以“一体化装修”为提升，以“信息化管理”为贯穿全程纽带的系统工程。在设计、施工、建造过程中应满足《装配式住宅建筑设计标准》（JGJ/T 398-2017）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）、《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T 51232-2016）、《装配式木结构建筑技术标准》（GB/T 51233-2016）、《装配式内装修技术标准》（JGJ/T 491-2021）等规范要求。同时各地方在大力发展装配式建筑，应满足地方性建设要求及标准规范要求，如装配率、装配式装修等要求。

典型案例

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更多产品及供应商信息

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